A műanyag öntőforma műanyag termékek előállításának eszköze;egyben egy eszköz a műanyag termékek teljes szerkezetének és pontos méreteinek kölcsönzésére.A végterméket műanyag alapanyagok és műanyag öntőformák fröccsöntő gépben történő fröccsöntésével állítják elő.Melyek a leggyakrabban használt műanyag alapanyagok a műanyag öntőgyárakban?
A műanyag, amiről gyakran beszélünk, általában egy általános kifejezés.Általában a műanyag alapanyagokat rendeltetésük szerint általános műanyagokra és műszaki műanyagokra osztják.A műanyag szerszámgyárakban általánosan használt műanyag alapanyagok általában ABS, PP, PVC, PC.Ezeket az anyagokat a legtöbb gyártó előnyben részesíti, mert van néhány szembetűnő közös vonásuk, főleg a következő szempontok szerint:
1. Könnyen megmunkálható A fröccsöntő szerszám részei többnyire fémből készülnek, és egyes szerkezeti formák nagyon összetettek.A gyártási ciklus lerövidítése és a hatékonyság javítása érdekében az öntőforma anyagokat könnyen a rajzok által megkövetelt alakra és pontosságra kell feldolgozni.
2. Nagy mechanikai szilárdság, erős ütésállóság, alacsony hőmérsékleten nem esik le gyorsan;jó bevágásérzékenység, jó kúszásállóság, nem esik le gyorsan, ha a hőmérséklet emelkedik;bizonyos felületi keménységgel, karcállósággal rendelkeznek;Jó kopásállóság és alacsony súrlódási együttható.
3. Jó kopásállóság A műanyag részek felületének fényessége és pontossága közvetlenül összefügg a formaüreg felületének kopásállóságával, különösen, ha egyes műanyagokhoz üvegszálakat, szervetlen töltőanyagokat és bizonyos pigmenteket adnak, ezek nem a műanyagokkal kapcsolatos.Az olvadék nagy sebességgel áramlik a futóban és az üregben együtt, és az üreg felületén nagyon nagy a súrlódás.Ha az anyag nem kopásálló, hamar elhasználódik, ami rontja a műanyag alkatrészek minőségét.
4. Jó elektromos teljesítmény, kevésbé befolyásolja a hőmérséklet, páratartalom és frekvenciaváltozás.
5. Magas korrózióállóság Számos gyanta és adalékanyag korrozív hatással van az üreg felületére.Ez a korrózió okozza az üreg felületén lévő fém korrodálódását, leválását, rontja a felület állapotát, és rontja a műanyag alkatrészek minőségét.Ezért a legjobb, ha korrózióálló acélt, vagy krómozott vagy cintányér-nikkelt használ az üreg felületén.
6. Alacsony hőmérsékletállóság -40 Celsius fokig, sav, lúg, só, olaj, víz.
7. Jó méretstabilitás A fröccsöntés során a fröccsöntő üreg hőmérséklete elérje a 300 °C-ot.Emiatt a legjobb, ha megfelelően megedzett szerszámacélt (hőkezelt acélt) választunk.Ellenkező esetben az anyag mikroszerkezetében változást okoz, ami a forma méreteinek megváltozását eredményezi.
8. Kisebb zsugorodási sebesség és szélesebb formázási folyamattartomány;a termékek felületi feldolgozása bevonattal, nyomtatással, galvanizálással és egyéb módszerekkel történhet.
9. A hőkezelés kevésbé érinti A keménység és a kopásállóság javítása érdekében a formát általában hőkezelik, de ennek a kezelésnek a méretváltozást nagyon kicsinyé kell tennie.Ezért a legjobb, ha előedzett, megmunkálható acélt használunk.
10. Jó polírozási teljesítmény A műanyag alkatrészek általában jó fényességet és felületi állapotot igényelnek, ezért az üreg felületének érdessége nagyon kicsi.Ily módon az üreg felületét felületkezelésnek kell alávetni, például polírozni, csiszolni stb. Ezért a kiválasztott acél nem tartalmazhat durva szennyeződéseket és pórusokat.
Az elmúlt években a hazai műanyag technológia folyamatos fejlődésével a műanyag fröccsöntési folyamat folyamatosan fejlődött.Úgy gondolják, hogy a közeljövőben a műanyag fröccsöntő műanyag termékek műanyag formákból szélesebb körben kerülnek felhasználásra az élet minden területén.
Feladás időpontja: 2022. július 21